把整座空压站,变成一座可算的数字资产

不停产接入现有机组,窄带调度典型节能 5–15%,投资 3–9 个月收回——一套 MS 集控全部覆盖。

  • 接入多品牌直采 / 不停产
  • 节能窄带调度 / 典型 5–15%
  • 智能负荷预测 / 事前预警
数智空压站解决方案:设备接入、云端管理与智能优化
Ⅰ
问 题

压缩空气:最贵的"第四公用工程",也最容易被浪费

它与水、电、气并列为"第四公用工程",却是能效最低的系统——大量电能变成了热和泄漏,而非有用功。问题往往集中在三处:看不清、省不下、修不及。

行业现状 · 四个数字①
~10%
工业总用电

空压系统占比,部分工厂达 30%

20–30%
管网泄漏

未治理站房常见的产气损失

10–15%
有效转化率

其余电能变成了废热与泄漏损失

8×
用能成本

获得同样一份能量,用压缩空气约比直接用电贵 8 倍

痛点 01

看不清 · 数据孤岛

多品牌设备协议不通,运行数据散落在各自面板上,看不全、连不上 MES 与能源平台,节能与考核无从下手。

痛点 02

省不下 · 能耗黑洞

机组各自为战、管网压力偏高,空载运行与超压耗电常年存在;没人说得清每立方米压缩空气到底花了多少钱,电费单上也看不出哪一度电被浪费了。

痛点 03

修不及 · 被动运维

靠定期保养加事后抢修,泄漏与劣化难以察觉,故障往往等到停机才发现,直接冲击产线供气。

行业趋势①

这些问题,同行已经在动手解决

第四公用工程

压缩空气正被当作水电气一样"计量到位、管理到位",从粗放使用走向精细运营。

预测性维护当先

在工业 AIoT 的落地场景中,预测性维护是采用最广、回报最直接的一类。

设备生而在线

工业 4.0 之下,联网正从加分项变成标配,空压站也应把运行数据接入整体控制环境。

Ⅱ
解 法

端·边·云一体,一套系统对症下药

现场就地采集与控制、边缘柜实时决策、云端持续寻优与分析——三层协同,断网也能稳定运行,数据向上贯通。落地上以一套四步闭环推进,再由下面三章逐一展开。

落地路径 · 四步闭环

能效闭环:对齐 ISO 50001,让节能可持续

节能不是一次性改造,而是把"建立基线 → 实施优化 → 持续监测"变成循环。MS 用数据支撑能源管理体系的每一步。

01

现场诊断

采集用电、用气、压力与露点,摸清站房真实能耗画像,找出泄漏与超压等损失点。

02

建立基线

对齐 ISO 50001 确定能效基线与比功率指标(每产一立方米气用多少电),作为后续改造效果的量化依据。

03

部署优化

MS 集控上线,窄带调度 + 变频统一调频 + AI 寻优,站房转入无人值守自动运行。

04

持续监测

自动生成能效报表并与基线对比,持续寻找新的优化机会,形成改进闭环。

数智空压站端边云架构 端 · 现场设备 边 · MS 集控柜 云 · CompView 平台 空压机(多品牌) 冷干机 / 吸干机 流量计 / 电表 / 露点仪 压力传感器 ×2 CAN · Modbus MS 边缘计算柜 MAX-SAVING 实时调度 12″ 触屏 · 就地控制 断网自治 · 本地存储 异常自动归还控制权 4G · Ethernet CompView 云平台 · CompAI 负荷预测全局能效寻优 能效报表ISO 50001 基线 预测性维护 泄漏识别 MES / SCADA / 能源平台 工程师就地运维 手机小程序 · 远程运维
01 · 接入解决 · 看不清

兼容多品牌设备,老站房不停产接入

  • ·主流品牌直采 以阿特拉斯 MK4 / MK5 为代表的主流控制器经 CAN 总线直采;螺杆机、离心机及各品牌带 Modbus 接口的机组均可接入,无需改造原有机组。
  • ·协议双向打通 标准协议对外提供数据服务,向上对接 MES / SCADA / 能源平台。
  • ·辅助设备一并纳管 冷干机、吸干机与空压机联动控制,并可采集流量计、电表、露点仪等数据。
  • ·旁路部署不动产线 集控与原系统并行,任何异常先把控制权还给原系统,不影响正常运转。
16 + 32 台
空压机 + 干燥机接入上限
CAN / Modbus
现场采集协议
旁路
不停产接入
多品牌设备通过 RIYI MGate 统一接入 多品牌统一接入 现场设备 阿特拉斯 MK4/5螺杆 / 离心机冷干 / 吸干机电表 / 流量计露点仪 MS 网关 CAN Modbus RS485 上层平台 MESSCADA能源 / 云平台
压力窄带控制与节能示意 目标压力窄带 优化前 → 后 能耗 MAX-SAVING
02 · 节能解决 · 省不下

按需启停,把压力压到更低更稳

MAX-SAVING 窄带控制算法依据实时用气量匹配机组组合并提前响应,把管网压力稳定在更窄、更低的区间。它可统一调度多达 16 台变频机的运行频率,利用管网本身的储气容积吸收短时波动,并平衡离心机与螺杆机的负荷分配。

-7%
每降 1 bar 能耗
-13%
每降 1 bar 泄漏
16 台
变频机统一调频

内置顺序起停、能耗优化、平均磨损三种控制模式,可按季节与班次切换、按设备分组管理。三种模式详解见 MS 系列 →

03 · 智能解决 · 修不及

让空压站学会思考

接入解决"看得见",节能解决"控得住"。数据上云并被持续学习后,CompAI 预测负荷、寻优能效、诊断健康,在故障发生前预警。这是数智空压站与传统集控的分水岭。

从"事后看报表"到"事前做决策"

传统集控按固定规则加卸载,只能被动响应;CompAI 把整站的压力、流量、功率、露点等汇成一张实时全景,用历史规律预判未来,把每一次调度都建立在数据之上。

24h
负荷提前预测③
全局
机组组合寻优
预警
故障发生前
CompAI 空压站负荷预测与能效仪表盘示意 CompAI · 实时优化 LIVE now 预测负荷 → 系统健康度 98% 比功率 ↓ 6.4% 泄漏预警 2 处

CompAI 负荷预测

学习历史用气规律,预测未来负荷曲线,让机组组合先于需求切换,减少频繁加卸载与压力波动,供气更稳、损耗更低。

全局能效寻优

云端定时计算最优机组组合与压力设定点,避免多机低频空转;多站房场景下还能拉平站与站之间的压力不平衡,逼近系统最低比功率。

预测性维护

根据运行数据评估设备健康度,提前预警轴承、油滤、皮带等劣化趋势,把非计划停机变为计划检修。

泄漏与异常识别

自动比对压力、流量与电流基线,识别管网泄漏与异常工况并定位到机组。

Ⅲ
效 果

最终,得到一座会自己省钱的空压站

三个痛点被逐一破解后,站房从"看不清、省不下、修不及",变成可视、可算、可控——并靠闭环与可靠底座让效果长期兑现。

5–15%
综合节能②

集控 + AI 优化的典型区间

-7%
每降 1 bar 能耗

同时减少约 13% 管网泄漏

3–9个月
投资回收

节能改造的典型回收周期

24/7
无人值守

站房自动运行,远程随时可控

效果的兜底 · 可靠保障

节能不以牺牲可靠性为代价

所有节能功能,都运行在同一套可靠底座上。MS 的每一层设计都以"异常时第一时间把控制权交回原系统"为底线。

异常归还控制权

通信或机械故障时,系统自动把控制权交回本地原系统,确保集控自身的异常不影响正常供气。

双压力传感器互检

两路压力反馈相互校验,一旦出现偏差即交回本地控制并通知用户,杜绝失压风险。

故障即时通知

报警与故障通过手机推送到人,所有重要与意外事件全程记录,便于事后追溯。

断电 / 断网自恢复

断电后自动恢复控制,通信故障后自动恢复,硬件看门狗在系统异常时自动重启。

远程运维与升级

支持远程升级运维,问题后台快速处理;更换设备只需后台重新配置,无需重写程序。

本地数据留存

边缘柜本地保存 1 个月以上运行数据,即便云端中断,历史曲线与事件也不丢失。

产品中心

软硬一体:MS 集控 + CompView 平台

硬件负责就地采集与实时控制,软件负责数据分析与全局寻优。CompView 支持云端与本地两种部署——云端即开即用、随时随地远程运维,本地则不联网、数据不出厂,安全可控。

硬件 · 边缘集控 旗舰 MS5 空压机智能集控系统
MS5 智能集控系统

站房现场的边缘大脑:就地采集、实时调度、断网自治,集成 MAX-SAVING 智能算法。三款机型按站房规模选。

查看 MS 系列参数与全系选型 →
软件 · 数据平台
CompView 空压站数据平台概览
CompView 数据平台

负荷预测、能效报表与预测性维护,手机小程序远程运维。

  • ✓即开即用、零维护,无需自建服务器
  • ✓浏览器 / 微信小程序,随时随地远程看站房
  • ✓自动升级,多站房集中管理
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数据来源与备注

① 行业现状与趋势数据来自美国能源部(DOE)、ISO 50001 相关公开研究与行业资料,用于说明行业普遍方向,不代表具体项目承诺;具体站房以实测为准。

② 综合节能为集控与 AI 优化的典型估算区间,非承诺值,具体以站房实测为准;其余数字来自业务资料与公开研究。

③ 负荷提前预测时长为典型能力示意,实际预测窗口随站房数据积累与用气规律而定。

想知道您的站房还有多少节能空间?

留下联系方式,我们的工程师将结合站房实际运行数据,提供选型建议与节能评估。